1.ポリプロピレン- PP
押出温度：広範囲、約190〜250度。明確な融点を持っていますが、エンタルピー値が高いため、十分な可塑化および冷却能力が必要です。
溶融強度とたわみ: 溶融強度が低いことは、PP シート (特にホモポリマー PP) の押出における最大の課題の 1 つです。ダイの出口では、シートは自重でたわむ傾向があり、厚みの均一性が損なわれます。高溶融強度 PP (HMSPP) またはコポリマー PP がより良い選択です。
結晶化度と冷却: 結晶性ポリマーとして、冷却速度と温度 (特にカレンダー ロールの温度) は、結晶化度、透明性、後収縮率に大きな影響を与えます。-正確に制御された勾配冷却システムが必要です。
吸湿性: 非常に低い。通常、乾燥は必要ありません (極度に湿気の多い環境に保管しない限り)。
収縮率: 比較的高い (1.0 ～ 2.5%) ため、完成品の寸法安定性には細心の注意が必要です。
主な特徴 / 課題: 長所: 軽量、優れた耐薬品性、電子レンジ使用可能、高い費用対効果。-課題: たるみやエッジの反りを制御。高い透明性を実現するには焼入れ工程や水槽が必要となり、PSよりも生産が難しくなります。
2. ポリスチレン - PS
押出温度：約180〜230度。 GPPS と HIPS の間にはわずかな違いがあります。 HIPS の加工温度は、ゴム成分が含まれているため、通常は若干低くなります。
溶融強度とたわみ: 良好な溶融強度、特に GPPS で顕著です。シートは型から引き出されたときにもたるみが最小限に抑えられ、硬いままであるため、引っ張りや成形が容易になります。
結晶化度と冷却: 結晶相転移のない非晶質ポリマー。冷却プロセスは主にガラス転移であり、収縮率が非常に低く (約 0.4 ～ 0.7%)、寸法安定性に優れています。カレンダーロールの温度制御は比較的柔軟です。
吸湿性: 低く、通常は予備乾燥は不要です。-
主な特徴/課題: 強み: GPPS は、優れた光透過性、高剛性、良好な印刷適性を備えています。 HIPSは耐衝撃性に優れています。広い加工ウィンドウを持ち、最も簡単に押し出すことができるシート材料の 1 つです。
課題: GPPS は非常に脆いです。 HIPS の表面光沢は一般に GPPS より劣ります。耐熱性、耐油性は中程度です。
3. ポリエチレンテレフタレート- PET (APET)
押出温度: 比較的高く、約 260 ～ 290 度。温度に非常に敏感であり、正確な制御が必要です。
溶融強度とたわみ: 溶融強度は中程度ですが、溶融粘度は温度と湿度に非常に敏感です。たわみ制御はPPよりは容易ですが、PSよりは困難です。
結晶化度と冷却: 結晶化速度は比較的遅い。 -透明度の高い非晶質の APET シートは、急速冷却（冷水タンクを使用）によって製造できます。冷却が不十分だと結晶化が早まり、ヘイズの増加や脆化の原因となります。
吸湿性：非常に高い！ PET は溶融状態で加水分解を受けやすく、その結果、分子量が低下し、強度が低下します。原料の水分含有量を 50ppm (0.005%) 以下に厳密に管理するには、除湿乾燥機を使用する必要があります。-これは PET 押出成形の生命線です。
主な特徴/課題: 強み: 優れた透明性、光沢、剛性、バリア性 (特に酸素と二酸化炭素に対する)。
課題: 原料の乾燥と装置の洗浄に対する厳しい要件。機器は耐腐食性を備えていなければなりません（酢酸による副生成物のため）{0}{1}。廃棄物のリサイクルと再処理は非常に困難です。
4. ポリ塩化ビニル - PVC (硬質)
押出温度: 比較的低く、約 160 ～ 190 度。熱安定性が低いため、滞留時間と温度を正確に制御する必要があります。
溶融強度とたわみ性：溶融強度が高く、成形性が良好です。ただし、溶融物には明らかな弾性と大きなダイスウェルがあるため、補償のために適切なダイリップ設計が必要です。
熱安定性: 最大の課題。 PVC は加工温度で分解して HCl ガスを放出します。これには自己触媒効果があります。熱安定剤を追加する必要があり、装置のスクリュー、バレル、ダイスは耐食性合金（バイメタルバレルなど）で作られている必要があります-。
冷却: アモルファス材料のため、冷却は比較的簡単です。ただし、熱伝導率が低いため、効果的な冷却システムが必要です。
主な特徴/課題: 強み: 高硬度、良好な難燃性、優れた耐候性、配合により柔軟に性能を調整可能。
課題: 複雑な配合 (安定剤、潤滑剤、改質剤などを含む)。機器を腐食させる。そしてますます厳しくなる環境規制と健康規制。
5. アクリロニトリル-ブタジエン-スチレンコポリマー- ABS
押出温度：約200〜240度。温度が高すぎるとゴム相の劣化が起こり、靭性が損なわれます。
溶融強度とたわみ: 溶融強度は良好で、たわみは制御可能です。
吸湿性: 比較的高い。 PETほど敏感ではありませんが、湿気によりシート表面に気泡やひび割れが発生する可能性があります。通常、約 80 度で 2 ～ 4 時間の乾燥が必要です。
冷却と収縮: 適度な収縮率 (約 0.4 ～ 0.9%) を持つ非晶質材料。ただし、ガラス転移温度が高いため、シートの表面応力亀裂を避けるためにカレンダーロール温度を比較的高く設定する必要があります。
主な特徴/課題: 強み: 靭性、表面硬度、光沢、加工性のバランスに優れています。
課題: 原材料コストが比較的高い。紫外線および長期耐候性に対する適度な耐性（添加剤が必要）。-高光沢の表面を追求する場合、カレンダー ロールの仕上げには非常に高い要件が求められます。-