1. 設備要素：搬送効率の上限を決める
ネジの設計と摩耗
スクリュー構成: さまざまなスクリュー設計 (従来の全ねじ、バリア- タイプ、分割- タイプなど) は、固体の搬送効率と溶融圧力の構築能力に直接影響します。- PVC などのせん断に敏感な素材の場合は、通常、2.5:1 から 3.5:1 の範囲の圧縮比を持つ勾配または段付きネジが使用されます。-圧縮比が低すぎると、溶融圧力が不十分になります。高すぎると、過度のせん断熱により PVC の分解が発生する可能性があります。
摩耗の程度: これは、中古機器を評価する際の重要な考慮事項です。スクリューとバレルの間の半径方向の隙間は重要な指標です。 PVC 加工の場合、理想的なクリアランスは通常 0.1 ～ 0.3 mm です。この隙間が摩耗により増加すると、スクリューフライトの隙間から溶湯が逆流し、搬送効率が大幅に低下します。例えば65mmネジの場合、摩耗により隙間が0.2mmから0.5mmに増加すると、最大搬送速度が20%～30%低下する場合があります。
バレル構造
供給ポートの設計: 形状、寸法、供給ポート内の強制冷却システムの有無は、PVC パウダーのかさ密度と供給効率に影響します。供給ポートの設計が適切でないと、「ブリッジング」や不均一な供給が容易に発生する可能性があります。
ダイと濾過システム
ダイの抵抗: 複雑なダイヘッドのフロー チャネル設計、過度の圧縮比、または過度に長い成形セクションはすべて、メルト フローの背圧を増加させ、搬送速度を低下させる可能性があります。
フィルターとマニホールドプレート：メッシュ数が増え、フィルター層の数が増えるほど、溶融に対する抵抗が大きくなり、搬送速度が低下します。同時にフィルターは不純物を除去し、混合効率を高める役割も果たします。
2. 材料要因: 流動抵抗に影響を与える要因
配合: これは、生産において最も柔軟で一般的に使用される制御方法です。
潤滑剤: 外部潤滑剤（パラフィンや PE ワックスなど）を過剰に使用すると、過剰に潤滑された膜が形成され、溶融物がバレルの壁に沿って滑り、搬送効率が低下する可能性があります。{0}内部潤滑剤 (ステアリン酸やポリエチレンオキシドワックスなど) が不十分であると、溶融体内の分子間摩擦が増加し、溶融粘度が高くなり、流動性が低下し、搬送速度が低下します。
充填剤: 炭酸カルシウムなどの充填剤を添加すると、溶融粘度や流動抵抗が増加し、搬送速度が低下します。流れを改善するには、通常、それに応じて潤滑剤の量を調整する必要があります。
衝撃改質剤: CPE などの改質剤を添加すると溶融粘度が増加し、搬送速度に一定の悪影響を及ぼします。
樹脂の特性
分子量と分子量分布: 分子量が高くなると、溶融粘度が高くなり、流れが難しくなり、それに応じて搬送速度が低下します。分子量分布が広い樹脂は、加工範囲が広くなりますが、流動性が比較的劣ります。
粒子形態: 粒子形状が不規則で気孔率が低い PVC 樹脂は、供給セクションでの供給効率が低く、初期搬送に影響を与えます。
3. プロセス要素: リアルタイム管理措置-
温度設定
影響: 温度は PVC 溶融物の粘度を制御する鍵となります。温度が上昇すると溶融粘度が低下し、流動性が向上し、搬送速度が向上します。ただし、PVC は熱に弱いです。-過度に高温 (通常 200 度以上) になると分解が促進され、ガスや黒点が発生し、連続搬送が妨げられます。
温度勾配: 通常、供給セクションから均質化セクションを経てダイに至るまで、材料の流路に沿って徐々に増加する温度勾配が設定されます。不適切な勾配（均質化セクションの温度が圧縮セクションの温度より低いなど）により、圧力逆流が発生し、搬送が著しく妨げられる可能性があります。
スクリュー速度
効果: 妥当な範囲内で、スクリュー速度の増加により、搬送速度はほぼ直線的に増加します。これは出力を調整する最も直接的な手段です。
制限事項: ただし、速度を無制限に上げることはできません。速度が高すぎると激しいせん断熱が発生し、次のような問題が発生する可能性があります。
材料の劣化: PVC は過熱により分解します。
不十分な可塑化: バレル内での材料の滞留時間が短すぎるため、十分な可塑化が妨げられます。
溶融破壊：押出物の表面が粗くなります。
金型圧力
影響: ダイ圧力の増加（例、ダイの詰まりや過剰な引き取り速度による）により、搬送速度が低下します。-。これは、押出機が材料を押し出すために、より大きな背圧に打ち勝つ必要があるためです。
4. 下流機器の要素: トラクションと冷却のマッチング
トラクション速度
一致原理: トラクション速度は、押出機の送り速度に正確に一致する必要があります。
トラクション速度が高すぎる: これにより、パイプに引張応力が発生し、壁が薄くなり、また、伸びによって溶融物が破断する可能性があります。
過度に遅い延伸: 材料がダイと冷却ジャケットに蓄積し、押出機に作用する背圧が発生し、供給速度が低下し、重力によりパイプがたわんだり変形したりする原因となります。
冷却と成形
冷却ジャケットの抵抗: 冷却ジャケット入口の面取りや寸法公差などの要因により抵抗が生じます。抵抗が大きすぎると、金型圧力が大幅に上昇し、送り速度が低下します。
冷却効率: 冷却が不十分であると、成形スリーブ内のパイプが急速に固まらず、引っ張り力によってパイプが伸びて薄くなります。肉厚を維持するために、オペレータは引抜き速度を下げる必要がある場合があり、これは間接的に生産ライン全体の速度に影響を与えます。