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シリコンコアチューブの製造工程の手順とキーテクノロジー

Aug 26, 2026 ご伝言

1. 概要

シリコン コア チューブ (HDPE シリコン コア ダクト) は、光ケーブル通信、5G、および都市工学用の一般的な複合パイプです。永続的な内部シリコン潤滑層が特徴で、低摩擦で繊維を素早く吹き飛ばします。パイプの品質と寿命は安定した生産プロセスとコア技術によって決まります。

2. シリコンコアチューブの製造ステップを完了する

生産全体は連続多層共押出加工であり、シンプルかつ標準化されています。{0}{1}{1}主要な手順を以下に示します。

いいえ。

生産工程

簡単な紹介

1

原料混合

HDPE原料、シリコーンマスターバッチおよび結合材料を混合および乾燥して、均一な原料を確保します。

2

3 層-共-押出

3 台の押出機が外側の HDPE 層、中間の接着層、内側のシリコーン潤滑層を同時に押し出します。

3

真空サイジング

真空タンクを通してホットパイプブランクを成形し、パイプの直径と真円度を固定します。

4

冷却・固化

多段階の水冷によりパイプを完全に凝固させ、複合構造を安定させます。{0}

5

安定したトラクション

牽引機は押出機と同期速度で作動し、均一な肉厚を確保します。

6

オンライン検査とマーキング

パイプ径と肉厚を検出し、パイプ表面に基準マークを印刷します。

7

巻き取りと仕上げ

認定されたパイプを標準ロールに巻き付けて保管および配送します。

3. コア生産技術

-高品質のシリコン コア チューブの製造は、層間剥離や厚さの不均一などの一般的な欠陥を解決する 3 つの主要な技術に依存しています。

  • 3 層-同期共-押出技術:シリコンコアチューブ製造の核心技術。三層の密着性が高く、剥がれがなく、安定した内部潤滑効果を発揮します。
  • 精密ダイヘッド技術: 溶融圧力のバランスをとり、パイプ肉厚を均一にし、パイプ表面を変形せずに滑らかにします。
  • PLC同期制御システム:押出機、牽引装置、冷却装置の同期運転を実現し、製品の不良率を大幅に削減します。

4. よくある欠陥と簡単な解決策

よくある欠陥

ソリューション

内層剥離

原料比率と押出温度を調整

不均一な肉厚

機器の同期速度を校正する

高い内部摩擦

シリコーンマスターバッチの供給量を最適化

楕円パイプ形状

真空圧と冷却水流量を調整

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