導入
PP中空スラブ（PP波形シート/PP中空ボードとも呼ばれます）は、包装、広告、農業、建設に広く使用されています。押出成形プロセスにより、完成したシートの平坦度、肉厚、全体の強度が決まります。
📋 主な製造手順
原料の供給と混合 PPペレットをホッパーに供給します。お客様は、アプリケーションのニーズに応じて、色、帯電防止剤、または UV 安定剤のマスターバッチを追加できます。-すべての材料は押出機に入る前に均一に混合されます。
溶解と可塑化 二軸押出機-は PP ペレットを加熱して混練します。固体プラスチックは、制御された温度と圧力の下で均一な溶融PPに溶けます。
ダイヘッド成形 溶融プラスチックは特殊なダイを通って流れます。このダイは、PP 中空スラブの独特な双壁中空構造を成形し、外層と中間リブを 1 つのステップで形成します。
校正と冷却 押し出されたホットシートは真空校正テーブルに入ります。一定の冷却により中空形状が固定され、変形や反りを防ぎます。
トラクション トラクションユニットがシートを安定した速度で前方に引っ張ります。速度制御はシートの厚さと表面品質に直接影響します。
カット＆スタッキング 連続シートをカッティングマシンで必要な長さにカットします。完成したPP中空スラブは、検査および梱包のために積み重ねられます。
✨ 品質を良くするためのポイント
- 押出機とダイヘッドの安定した温度制御
- 均一な真空冷却により曲がりを防止
- トラクション速度と押出出力のマッチング
- 耐衝撃性に優れた原料配合
PP 中空スラブ押出は、連続 1 段階の成形プロセスです。-完全な PP 中空シート押出ラインは、軽量で防水性があり、リサイクル可能な波形プラスチック シートを生産できます。
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