1.「温度が第一、速度が二番目」の原則:
調整の前に、すべての温度ゾーン (特にバレルとダイ) が完全に加熱され、安定していることを確認することが不可欠です。温度が安定する前にスクリュー速度を調整すると、不均一な可塑化、機械の詰まり、またはスクリューの損傷が発生しやすくなります。
2.「小さなステップで微調整し、フィードバックを観察する」の原則: 調整ごとに 3 ～ 5 RPM ずつ速度を増減し、少なくとも 10 ～ 15 分間観察することをお勧めします。次の調整は、溶融圧力、動作電流、およびパイプパリソンの外観が安定した後にのみ行ってください。急激な速度調整は絶対に避けてください。
3.「トラクションの調整と綿密な監視」の原則：パイプの肉厚と寸法精度を確保するための生命線である一定のトラクション比（通常は1よりわずかに大きい）を維持するには、スクリュー速度とトラクション速度を連動して調整する必要があります。スクリュー速度を調整した後、トラクション速度はそれに比例して直ちに微調整されます。-
4.「圧力を基準とし、リスク防止を優先」の原則:中古装置にとって、溶融圧力は安全性と動作状態を示す最も重要な指標です。通常の製造圧力は、装置の最大許容圧力の 30- の範囲内である必要があります。スクリュー速度を調整する際、圧力が上限に近づいたり、急激に変動した場合は、直ちに増速を停止し、原因を調査する必要があります（一般的な原因：スクリーンの詰まり、局所的な過熱、スクリューの摩耗による逆流の増加）。
要約すると、調整の本質は、出力、品質、および機器の安全性のバランスを取ることです。中古の押出機の場合は、比較的低速 (定格速度の 50% など) で開始し、合格した製品を生産することを前提に徐々に最適化することをお勧めします。試運転プロセスは、原材料や金型を交換するたびに繰り返す必要があります。