1.除湿乾燥機：
衝撃：内部応力、気泡、シルバーストリークを除去します。
メカニズム: PET、PA、PC などの吸湿性プラスチックの場合、高温押出中に微量の水分が蒸発します。{0}}これにより、製品内部に微細な気泡が発生し、表面にシルバー ストリークが発生し、ポリマーの加水分解が発生し、機械的強度 (特に衝撃靱性) と透明性が大幅に低下します。乾燥が不十分であることが、これらの材料の加工失敗の主な原因です。
2.自動供給および計量システム:
影響: 色の一貫性、パフォーマンスの均一性、生産の安定性。
メカニズム: ベース樹脂とマスターバッチおよび添加剤 (酸化防止剤、安定剤など) の正確で安定した連続的な配合を保証します。比率の変動は、バッチ間の色の変動や局所的な性能欠陥（例: 脆弱な部分と硬い部分が交互になるなど）に直接つながります。-フィーダーの重量損失（LIW）は、高品質の混合と着色を実現するために重要です。{{10}
3.スクリーンチェンジャー（自動/手動）：
影響: 製品の純度、表面仕上げ、生産の継続性。
機構：溶湯中の炭化粒子、金属片、ゲルなどの不純物をろ過して除去します。スクリーンが目詰まりすると背圧の上昇や押出変動が発生し、寸法ムラや表面傷、フィッシュアイの原因となります。自動スクリーン交換装置により、ラインを止めることなくスクリーン交換が可能となり、長時間の生産でも安定した品質を確保します。
4.メルトポンプ（ギアポンプ）：
影響: 寸法精度、フローマークの除去、公差の低減。
機構: 押出機とダイの間に位置し、正確に計量して安定したメルトフローを供給し、スクリューの脈動、フィードの変動、スクリーンの詰まりによる圧力と流量の変動を完全に排除します。これは、極薄フィルム、精密医療用チューブ、光学シート、および厚さの均一性に対する非常に高い要件が求められるその他の製品にとって非常に重要です。-
5.ダイ＆ダイリップ：
影響: 製品の断面形状、表面品質、押し出しの均一性。-
メカニズム: ランナーの設計により、溶融物分布の均一性が決まります。不適切に設計されたダイは、不均一な流量（パイプの肉厚の偏心、シートの中央が厚くエッジが薄いなど）、顕著なウェルド ライン、表面フロー マーク、およびその他の欠陥を引き起こします。ダイの温度制御精度も、ダイから出る溶融物の安定性に直接影響します。
6.サイジングおよび冷却システム（真空サイジングタンク、サイジングダイ、冷却タンク/カレンダーロール）：
影響: 最終製品の寸法、真円度/平面度、内部応力、結晶化度。
機構：
真空サイジング (パイプ用):
真空度と冷却速度によってパイプの外径精度と真円度が決まります。過度に速い冷却や不均一な冷却は、楕円形、たわみ、または残留応力の集中を引き起こす可能性があります。
サイジングダイ (プロファイル用):
複雑なプロファイルの形状は、サイジング ダイでの精密な冷却によって完全に固定されます。冷却が不十分だと、反り、ねじれ、過度の寸法収縮が発生します。
カレンダーロール（シート用）：
ロール温度の均一性と精度は、シートの表面光沢、平坦性、結晶化度の均一性に直接影響します。不均一な冷却により、「ニュートン リング」や弓の反りが発生する可能性があります。