主な影響要因の詳細な説明
1.材料と配合
PVC 樹脂: PVC 自体には塩素原子が含まれており、ほとんどの無機酸、アルカリ、塩に対して優れた耐性を示します。ただし、エステル、ケトン、芳香族炭化水素、塩素化炭化水素等の有機溶剤により膨潤、溶解する場合があります。
可塑剤: 可塑剤 (フタル酸エステルなど) を添加すると柔軟性が向上しますが、過剰に添加すると耐薬品性が低下し、特に油や溶剤に対する感受性が高まります。
安定剤: 加工やサービス中の熱や光による PVC の分解を防ぐために使用されます。たとえば、鉛塩安定剤 (三塩基性硫酸鉛など) は熱安定性は良好ですが、毒性があり、耐候性に影響します。一方、有機スズ安定剤は、高い透明性と環境要件を備えた製品に適しています。安定剤が不十分または不適切であると、化学媒体中でパイプの劣化が促進されます。
その他の添加剤: 充填剤、耐衝撃性改良剤なども最終的な化学的安定性に影響を与えます。
2.加工技術
処理温度、混合均一性、押出成形または射出成形プロセスの制御が不適切であると、可塑化不良、内部応力集中、または微小欠陥が発生する可能性があります。これらは化学媒体腐食の突破口となり、耐薬品性が低下します。
3.環境および使用条件
化学媒体の種類と濃度: これは最も直接的な要因です。 PVC の抵抗は媒体の濃度によって変化します。例えば、濃塩酸、90％以下の硫酸、50～60％の硝酸、20％以下の苛性ソーダには耐えられますが、発煙硫酸や濃硝酸などの強酸化性の酸には耐えられません。
温度: 温度が上昇すると、化学腐食プロセスが大幅に加速されます。 -PVC の長期使用温度は、一般に 55 ～ 60 度を超えるのは適していません。
時間とストレス: 長期間の浸漬と継続的な機械的ストレス（パイプ内部の圧力など）が相乗的に作用して化学的攻撃を悪化させ、応力亀裂を引き起こす可能性があります。-