I. 押出機システム
1. スクリューとバレル
定期的な洗浄: 機械を停止するたび、または材料や色を変更するときは、高温で樹脂がネジに炭化する (炭素堆積物が蓄積する) のを防ぐために、専用の洗浄剤またはポリエチレン (PE) 樹脂を使用してネジを徹底的に洗浄する必要があります。カーボンの蓄積がひどい場合は、ネジを取り外して手動で洗浄する必要があります。ネジの表面を傷つけないように、必ず銅製のスクレーパーまたは専用の工具を使用してください。
摩耗の検査: ネジの外径とバレルの内径の間のクリアランスを定期的に測定します。過剰なクリアランスは、生産量の低下や材料の逆流（可塑化不良）を引き起こす可能性があります。このような場合は、ネジの修理または交換のためにクロムメッキを検討してください。
冷却システム: 冷却水がフィードセクションとスクリューコアを自由に流れ、水温が適切であることを確認してください。これにより、熱伝達により吐出口での「ブリッジ」（材料がくっついて吐出できなくなる）やベアリングの過熱が防止されます。
2. トランスミッションとギアボックス
潤滑剤の管理: ギアボックス内のオイルレベルと状態を定期的にチェックしてください。オイルは通常、最初の 500 時間の運転後に交換し、その後は 3,000 ～ 5,000 時間の運転ごと、または 6 か月ごとに交換する必要があります。推奨される極圧ギア オイルを使用してください。-
ベアリング温度: メインモーターとギアボックスのベアリングの温度と騒音レベルを監視します。異常な高温や異音が発生した場合は、直ちに機械を停止して点検してください。
II.金型および成形システム
1. 金型（ダイヘッド）
防錆・酸化防止：PE素材は高温で酸化しやすい素材です。機械が 30 分を超えてアイドル状態になっている場合は、ダイヘッド内での溶融物の長時間の滞留による分解を防ぐために、生産量を減らすか、加熱をオフにしてください。
分解とメンテナンス: ダイヘッドを分解するときは、銅棒または専用の分解工具を使用してください。流路の表面仕上げを傷つけないように、ハンマーで叩いたりしないでください。組み立て中は、材料の漏れを防ぐために、高温焼き付き防止剤をボルトに塗布し、斜めの順序で均等に締めてください。-
ダイの洗浄: ダイのリップとコアに蓄積したカーボン堆積物は、パイプの内面と外面の表面仕上げに直接影響を与えるため、定期的に除去してください。
2. サイジングスリーブと冷却チャネル
水回路のクリーニング: サイジング スリーブと真空チャンバーのスプレー穴は、スケールや不純物による詰まりを非常に起こしやすくなっています。水タンクのフィルタースクリーンを定期的に掃除し、スケール除去剤を使用して水回路を掃除し、均一な冷却を確保し、パイプの偏心を防ぎます。
真空システム: 真空ポンプの水位とシール性能をチェックして、安定した真空圧力を確保します。これはパイプの真円度を維持するために重要です。
Ⅲ．補助機械および電気システム
1. ユニットと切断機を運び出す-
トラック/ベルト: 運搬ユニットのトラックまたはベルトの張力を確認します。{0}過度の摩耗は滑りを引き起こし、パイプの壁の厚さに影響を与える可能性があります。定期的に線路からゴミを取り除きます。
切断ブレード: ブレードを鋭利な状態に保ち、リニア ガイドとクランプ デバイスの潤滑を定期的にチェックして、切断端が平らでバリがないことを確認してください。{0}}
遊星切断: 大口径パイプで使用される遊星切断機の場合は、送りシステムと切断ヘッドの潤滑を定期的にメンテナンスしてください。{0}}
2. 電気および温度制御
熱放散: 可変周波数ドライブおよび温度制御モジュールの適切な熱放散を確保し、誤警報を防ぐために、電気キャビネットの内部 (特にほこりの多い作業場) からほこりを定期的に取り除いてください。
加熱/冷却: 加熱コイルと冷却ファンが適切に機能していることを定期的にチェックし、熱電対の温度測定値の精度を検証します。温度変動はパイプの品質問題の一般的な原因です。
IV.標準操作手順
起動およびシャットダウンの手順に従ってください。マシンを起動するときは、常に「最初に加熱してから起動する」という原則に従ってください。材料が完全に溶けることを確認し、コールド スタートによるネジの破損を防ぐために、材料が適切な温度に達するまで十分な時間をとってください (壁の厚さに応じて通常 30 分から 2 時間)。
原材料の清浄度: 金属汚染物や砂粒子がスクリューや保護装置 (スクリーンチェンジャーなど) に損傷を与える主な原因となるため、原材料の管理を強化して金属汚染物や砂粒子がホッパーに侵入しないようにします。