応用分野
1.航空宇宙
航空機の翼桁、ロケット本体、衛星支持体にはハニカムサンドイッチ構造（2枚の薄い表面シート＋中央のハニカムコア）が採用されています。
比強度/比剛性を最大化し、重量を 1 グラム単位で削減します。
2.自動車産業
車体のA/Bピラーとシャシー縦梁には、高張力鋼のロールフォーミングによる中空異断面構造が採用されています。{0}{1}
衝突時のエネルギーを効率よく吸収し、車室内の安全を守ります。
3.建設工学
大きな橋の主桁や高層ビルの柱には、箱型の断面（大きな中空の長方形の鋼梁）が採用されることがよくあります。{0}
最小限の自重で非常に強力な曲げ耐性とねじれ耐性を実現します。{0}}
4.スポーツ用品
高級自転車のフレーム、ゴルフ クラブ シャフト、バドミントン ラケットのフレームには、炭素繊維複合材料から圧延された中空チューブが広く使用されています。
究極の軽量パフォーマンスと効率的な力伝達を実現します。
5.日用品
ドローンアーム、金属製家具ブラケット、アルミニウム合金のドアと窓のプロファイル。
コストと重量を抑えながら十分な剛性を確保。
製造技術
1.伝統的なものづくり
押出/絞り成形: 金属（アルミニウム合金など）やプラスチックに適しており、さまざまな複雑な断面を持つ中空の長いプロファイルを製造できます。-
溶接/組み立て: プレートを溶接して箱型または管状の構造物にします。{0}これは建設機械や重機で広く使用されています。
2.高度な製造と設計
3D プリンティング/積層造形: これは、最適化された中空構造を実現するための革新的なテクノロジーです。従来の方法では実現不可能だった内部格子構造やバイオニックスポンジ構造を簡単に製造でき、性能を確保しながら材料の使用量を最小限に抑えることができます。
トポロジの最適化: これは高度な設計手法です。設計空間と応力条件が与えられると、コンピューター アルゴリズムが材料をどこに配分すべきかを「教えて」くれます。最適化の結果は、多くの場合、複雑かつ効率的な有機形状の中空構造となるため、3D プリントに最適な事前設計となります。-