主な製造工程
1. 原料供給
異なる原料が別々の押出機に投入されます。
一般的な材料には次のものがあります。
- PP-R
- PP-B
- ガラス繊維強化PP
- 接着層
- リサイクルされた内芯材
各層には、強度、耐熱性、コスト削減など、それぞれの機能があります。
2. 可塑化と押出
PP パイプ押出機は、スクリューとバレルを通して原料を加熱して溶かします。
溶融した材料は押出ダイまで着実に輸送されます。
重要なポイント:
- 安定した温度制御
- 安定した押出圧力
- 均一なメルトフロー
これらの要因は、パイプの品質と層の結合に直接影響します。
3. ダイヘッドからの共-押出
溶解した材料は特殊な多層ダイヘッドに入ります。
ダイの内部:
- 異なる素材の層が結合する
- 層は 1 つの完全なパイプ構造を形成します
- 層の厚さは顧客の要件に応じて調整できます
一般的な構造:
- 2層PPパイプ
- 3層PPパイプ
- 繊維強化多層管
4. 真空校正と冷却
ダイヘッドを出た後、パイプは真空校正タンクに入ります。
機能:
- 正確なパイプ径を維持する
- 真円度の向上
- 変形を防ぐ
その後、パイプは水噴霧タンクによって冷却されます。
5. 運搬と切断
引き取り機は安定した速度でパイプを前方に引っ張ります。{0}
カッターがパイプを必要な長さに自動的に切断します。
押出速度と引抜速度の安定した同期は非常に重要です。
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