1. 周囲温度
理想的な範囲: 20 ～ 25 度。機器は 10 ～ 40 度に耐えることができます。
影響: 温度が高すぎると PP が分解し (脆くなり、黒い斑点が発生する)、モーターの冷却効率が低下する可能性があります。温度が低すぎると、可塑化が不十分になり、パイプ表面が粗くなります。
推奨事項: エアコンまたはファンを設置します。周囲温度が 5 度変化するごとに、押出温度を調整します。
2. 周囲湿度
理想的な範囲: 40% ～ 60% RH。
影響：湿度が高すぎる→原材料が湿気を吸収し、完成品に気泡やシルバーストリークが発生します。機器は錆びたり、漏電したりする可能性があります。湿度が低すぎる→静電気によりホコリが付着し、電気回路を損傷する可能性があります。
推奨事項: 除湿機または加湿器を設置します。原料は使用前に乾燥機で処理してください（80〜120度で2〜4時間焼きます）。
3. 換気と排気ガス処理
要件: 押出成形プロセス中に生成される有機排ガス (非メタン全炭化水素) は、ドラフトを通して収集され、2 段階の活性炭吸着を経て、排出基準を満たすために少なくとも 15 メートルの高さの煙突を通して排出される必要があります。-
規格: GB 31572-2015「合成樹脂産業からの汚染物質の排出基準」に準拠。
推奨事項: 作業場の換気を良好に保ち、活性炭を定期的に交換してください。
4. 清浄度管理
影響: 空気中の塵や不純物が高温のパイプの表面に付着し、孔食や粒子などの表面欠陥を引き起こす可能性があります。{0}}
推奨事項: 高水準の生産ラインでは、専用のクリーンルーム エリアを確立します。-オペレーターはクリーンルームスーツとマスクを着用し、空気濾過システムを設置する必要があります。
5. 騒音・振動について
騒音源: 押出機、引き取りユニット、カッター、シュレッダーなど。{0}
基準: 工場境界の騒音レベルは、日中は 65 dB、夜間は 55 dB を超えてはなりません (GB 12348-2008)。
影響: 過度の振動により、機器の精度が低下し、精密部品が損傷する可能性があります。
推奨事項: 機器に振動減衰パッドと防音筐体を取り付けます。{0}ベアリングなどの回転部品を定期的に検査してください。
6. 火災安全
リスク: PP の原材料と完成品は両方とも可燃性です。作業場内の細かい粉塵は爆発の危険をもたらします。押出機の高温コンポーネントは発火源となる可能性があります。-
要件: 材料は発火源から離れた指定された場所に保管してください。施設に消火器と消火栓を備え付ける。非常口を空けておく。定期的にほこりを掃除してください。
7. 電源の安定性
要件: 通常、適切な接地を備えた三相 380V ±10% が必要です。-
影響: 電圧の変動は、押出の不安定性、温度制御の誤動作、さらにはインバーターや PLC などの精密コンポーネントの損傷を引き起こす可能性があります。
推奨事項: 高電力、高-突入電流-機器と回路を共有することは避けてください。必要に応じて、電圧安定器またはフィルターを取り付けてください。
8. フロアとスペースのレイアウト
床: 床は水平で堅固で、水平に設置できるように機器の重量を支えることができる必要があります。
スペース: 操作とメンテナンスのために機器の周囲に幅 1 ～ 2- メートルの通路を確保し、原材料、完成品、およびスクラップのエリアを明確に区切ります。
推奨事項: きれいな作業場を維持するために、スクラップ (欠陥のあるパイプ、切断端) をすぐに収集して細断し、再利用します。