中核となる動作原理
1. 真空吸引による正確な成形: 高温のチューブブランクが真空タンクに入った後、正確なサイズの「サイジングスリーブ」を通過します。-同時に、強力な真空ポンプがサイジングスリーブとチューブの外壁の間の空気を抜き、負圧を作り出します。外部大気圧の力の下で、フレキシブルチューブ壁はサイジングスリーブの内壁にしっかりと接着され、それによって外径が正確に規定され、真円度が達成され、変形が効果的に防止されます。
2. 急冷・形状安定：真空吸引成形中、タンクのスプレーシステムから連続的に冷却水を噴射し、チューブを急速かつ均一に冷却します。これにより、チューブの新たに形成された形状が迅速に「ロック」され、内部応力が除去され、その後の冷却および絞りプロセス中の変形が防止されます。
4つのコア機能
1. 正確な寸法と真円度の確保: これが真空校正タンクの主な機能です。吸引力とサイジングスリーブの拘束効果を利用することで、チューブの外径を一定に保ち、真円形状を維持し、楕円変形によるスクラップを防ぎます。
2. 表面品質の向上: チューブがサイジングスリーブの滑らかな内壁に密着するため、その外面は非常に滑らかになり、優れた表面仕上げが得られます。
3. 優れた物理的特性の確保: 真空校正タンクは、冷却プロセス中に発生する内部応力を排除することで、その後の使用中にパイプに亀裂が入りにくくなり、優れた長期耐圧性を発揮します。-
4. 効率的かつ安定した生産の実現：押出工程から後続工程につながる重要なコンポーネントとして、効率的な稼働により生産ラインの速度が大幅に向上します。安定した制御システム（全自動負圧閉ループ制御など）は、生産要件に応じて真空レベルを自動的に調整し、エネルギー消費とコストを削減しながら安定した生産を保証します。