PVCホースの製造工程の説明

1. 原料の混合

高純度 PVC 樹脂、可塑剤、安定剤、潤滑剤を専門のミキサーで混合し、均一で滑らかな PVC 複合材料を形成します。-この手順により、完成したホースが無毒、無臭、耐候性-で、脆性亀裂がないことが保証されます。

2. 内層押出成形

混合された PVC 材料は単軸スクリュー押出機に輸送され、精密金型を通して滑らかで均一なインナーチューブ ブランクに押し出されます。-内層は媒体を搬送するための直接接触層であり、流体抵抗を減らすために高密度で滑らかな内壁が必要です。

3. 一次冷却と成形

熱間押し出されたインナーチューブは、スプレー冷却のためにステンレス鋼の冷却水タンクに入ります。急速かつ一定の温度で冷却することで、チューブの内径を安定させ、真円度を維持し、変形を防ぎ、その後の繊維編組の基礎を築きます。

4. 精密繊維編組補強

専門の編組機は、冷却されたインナーチューブの周りに高張力ポリエステル繊維の糸を均一かつしっかりと巻き付けて、高密度の強化層を形成します。{0}このコアプロセスにより、ホースの耐圧性と防爆性能が大幅に向上し、高圧下での膨張や破裂が回避されます。-

5. 乾燥・予熱処理

編組半完成ホースは、恒温オーブンを通過し、表面の水分を除去し、繊維層を予熱します。-これにより、繊維層と外側の PVC 層の間の結合堅牢性が効果的に強化され、層間剥離が防止されます。

6. 外層押出コーティング

2 番目の押出機は、繊維強化層の表面に高品質の PVC 素材を均一にコーティングして、耐摩耗性と耐老化性の外側保護層を形成します。-外層は外部の磨耗、腐食、紫外線放射を遮断します。

7. 二次冷却とトラクション

完全に成形されたホースは二次冷却を受け、トラクション ユニットを通じて一定速度で牽引されます。{0}}安定した牽引速度により、ホースの太さが均一になり、外観が均一になり、全体の構造が安定します。

8. 切断、巻き取り、梱包

お客様の仕様要件に応じて、自動カッターが一定の長さの切断を実行し、完成したホースはきれいに巻かれて梱包されます。{0}}標準化されたパッケージにより、輸送、保管、その後の使用が容易になります。