詳細な製造プロセス分析
1.準備: まず、PE-RT原料を真空フィーダーを通して乾燥機に吸引し、原料の乾燥を確保します。これは原料パイプ内の気泡を防ぎ、品質を確保するための第一歩です。
2. スクリュー-ベースの可塑化: 乾燥後、原材料は生産ラインの中心であるシングル スクリュー コンプレッサー--に入ります。スクリューは、回転、せん断、加熱により、原料を徐々に均一な溶融状態に戻します。高速生産に対応するため、スクリューは通常、長さ対直径の比が約 33:1 のバリアまたは高効率 BM{{7} タイプの設計を採用しています。--バレルの加熱温度は原料に応じて 180 ～ 225 度の間で正確に制御され、最適な可塑化効果と生産量を確保します。
3.金型成形:アダプターのプラスチックをスパイラル金型に押し込みます。この特殊な金型により、均一な溶融分布、安定した圧力が確保され、ウェルド ラインが排除されるため、滑らかで完璧なチューブ ブランクの製造が妨げられます。
4.サイジングと冷却:これらはパイプの寸法精度と性能を決定する重要なステップです。
真空サイジング: 柔らかいパイプブランクは真空サイジングチャンバーに入り、-0.02 ～ -0.06 MPa の負圧下でサイジングスリーブにしっかりと取り付けられ、パイプの外径と真円度を正確に成形します。高度な機器では、パイプ表面の傷を避けるために硬度の低いディスクタイプのサイジングスリーブが使用されています。
段階冷却: 次に、パイプはいくつかの冷却タンクを通過します。通常は、温水予冷と冷水成形という重要な冷却方法を採用して、内部応力を排除し、パイプの長寿命を確保します。{0}}生産ライン全体の冷却全長は 17 ～ 23 メートル、またはそれ以上に達する場合があります。
5.牽引、コーディング、切断：冷却され成形されたパイプは、無限軌道牽引機を使用して一定の速度で引き抜かれます。トラクション速度とエラー速度は正確に同期され、均一な肉厚が保証されます。牽引プロセス中に、インクジェット プリンターが製品仕様、ブランド、製造日、その他の情報をオンラインで印刷します。最後に、生産ニーズ（直管またはコイル）に応じて、切断機または巻線機でパイプを必要な長さまたはコイルの長さに切断します。
6.巻線と梱包: 床暖房パイプなどの小径パイプの場合、デュアルステーション自動巻線機-が連続したパイプを順番に束にしてステーションを切り替え、断続的な生産を実現します。一定の巻線張力により、しっかりとした美しいコイルの外観が保証されます。検査に合格したコイルは梱包され保管されます。