押し出された層の数別:
単層押出機-: 構造が最も単純で、投資コストが最も低いのが特徴です。単一の押出機から供給されて、単一の材料シートが生成されます。-
多層共押出機--: 単一のダイを複数の押出機（通常は 3- 7 層）と共有して、異なる材料を同時に共押出して複合構造を形成します。
ネジ構成別:
シングルスクリュー押出機: 成熟した技術、低コスト、簡単なメンテナンスを特徴とし、平均的な混合能力を備えています。
二軸押出機-: 主に同方向回転平行二軸- タイプで、強力な混合、可塑化、脱気能力と安定した生産量を誇ります。
製品の厚さ別:
薄シート/フィルム押出機:シート厚さは通常0.1-1.0mmで、生産ラインの速度が速く、冷却と成形（3ロールカレンダー加工）に高い精度が要求されます。
厚板/厚板押出機: 生産厚さの範囲は 3 mm から 20 mm 以上で、強力な可塑化、冷却、牽引能力を備えた押出システムと 3 ロール カレンダーが必要です。-
アプリケーション分野別:
汎用シート押出機: 一般的な各種プラスチック（PP、PS、PEなど）に対応し、スクリューの交換や工程調整により生産可能で、柔軟性が高いのが特徴です。
特殊用途のシート押出機: 特定の材料向けに設計されており、専用システムが装備されています。