ちょっと、そこ！ PVCパイプ製造機のサプライヤーとして、私はしばしばこれらのマシンの品質検査基準について尋ねられます。さて、すぐに飛び込み、それを分解しましょう。
1。機械構造検査
まず、PVCパイプ製造マシンの機械的構造を見なければなりません。フレームは頑丈でよく溶接している必要があります。目に見える亀裂や変形はないはずです。ぐらつきフレームは、不均一なパイプの生産につながり、パイプの全体的な品質に影響を与えます。
すべてのコンポーネントのアラインメントを確認します。たとえば、押出器のネジとバレルを正確に整列させる必要があります。それらが外れている場合、中央には、PVC材料の一貫性のない融解などの問題を引き起こす可能性があり、壁の厚さが異なるパイプになります。
コンベアベルトやカッターなどの可動部品は、スムーズに動作する必要があります。動きの間にジャークや珍しいノイズはないはずです。ある場合、それは摩耗したベアリングや整列されたギアのような問題を示すことができます。
2。電気システム検査
電気システムは別の重要な部分です。すべての配線を適切に断熱し、きちんと配置する必要があります。ゆるいワイヤまたは露出したワイヤは、主要な安全上の危険であり、誤動作につながる可能性があります。
電気制御をテストして、それらが正しく機能していることを確認します。たとえば、温度コントローラーは正確である必要があります。 PVCパイプの生産では、適切な温度を維持することが重要です。温度が高すぎる場合、PVCは劣化できます。低すぎると、材料は適切に溶けません。
モーターは、指定された速度と電力で動作する必要があります。過熱または異常な電流の引き分けは、問題の兆候になる可能性があります。また、緊急停止ボタンをチェックして、押されたときにすぐに動作することを確認します。
3。押出システム検査
押出システムは、PVCパイプ製造機の中心です。ネジの設計は非常に重要です。 PVC材料を効率的に伝達、圧縮、溶かすことができるはずです。優れたネジは、均一な溶融と一貫したパイプの品質を確保します。
バレルの内面は滑らかで、傷や腐食がない必要があります。バレルの損傷は、PVC材料の流れに影響を与え、パイプの欠陥につながる可能性があります。
押出機の出力を測定します。指定された生産能力を満たす必要があります。出力が予想よりも低い場合、それは詰まったダイや摩耗したネジなどの問題が原因である可能性があります。
4。冷却およびキャリブレーションシステムの検査
冷却システムは、新しく押し出されたPVCパイプを固める責任があります。冷却水温と流量は慎重に制御する必要があります。水が高すぎる場合、または流量が低すぎる場合、パイプが適切に冷却されないため、反りや他の変形を引き起こす可能性があります。
キャリブレーションシステムは、パイプの直径と壁の厚さを確実に保証します。キャリブレーションスリーブとマンドレルは正確にサイズになり、適切に設置する必要があります。キャリブレーションシステムの誤った整列は、必要な仕様を満たさないパイプをもたらす可能性があります。
5。システム検査の切断とマーキング
切断システムは、指定された長さでパイプをきれいに正確に切断できるはずです。ブレードのシャープネスは非常に重要です。鈍い刃は、大まかなカットを引き起こしたり、パイプに損傷を与えたりする可能性があります。
マーキングシステムには、マシンに1つがある場合、パイプにクリアマークと永続的なマークを印刷できる必要があります。これは、製品の識別とトレーサビリティにとって重要です。
6。材料の互換性
PVCパイプ製造機は、使用される特定のタイプのPVC材料と互換性がある必要があります。異なるPVC樹脂は、溶融流の指数や密度など、異なる特性を持っています。高品質のパイプを生産するために、マシンをそれに応じて調整する必要があります。
また、マシンがPVC材料を汚染しないようにする必要があります。たとえば、PVCと接触する機械の内部表面は、反応しない材料で作られるべきです。
7。安全機能
安全は常に最優先事項です。機械には、オペレーターが可動部品と接触しないようにするためのセーフティガードを装備する必要があります。警備員はメンテナンスのために簡単にオープンする必要がありますが、偶発的なアクセスを防ぐのに十分な状態でもあります。
電気ショックを防ぐための適切な接地があるはずです。また、マシンは、関連するすべての安全基準と規制に準拠する必要があります。
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参照
- John Doeによる「プラスチックパイプ押出技術」
- PVCパイプ製造機の業界標準とガイドライン。