製品の概要

「押出成形→冷却→ペレット化」プロセスを利用して、材料の熱分解リスクを効果的に防止します{.この生産ラインは、高出力、高安定性のプラスチックペレット生産要件に特に適しており、パッケージ、電子機器、電気器具、自動車、その他の産業で広く使用されています{3}

コアの利点

（1）低温処理により、材料特性が保存されます

•急速な鎖冷却のために水冷/空冷システムを利用し、熱酸化を防止.

•熱に敏感で修正されたプラスチック用に特別に設計.

•リサイクルペレットの機械的性能を確保するために、元の分子構造を維持します.

（2）柔軟な構成オプション

•単一のスクリューまたはツインスクリュー押出機の選択.

•利用可能な複数のペレット化方法（ストランドカット、ウォーターリングカット、エア冷却カット）.

•自動給餌、スクリーニング、パッケージングシステムと互換性があります.

（3）インテリジェント制御システム

•タッチスクリーンHMI .を使用した完全に自動化されたPLCコントロール

•温度、回転速度、電流およびその他の重要なパラメーターのリアルタイム監視.

•異常なアラーム関数による自動シャットダウン保護.

（4）高効率と安定した生産

•生産能力：300-3000 kg/h（材料と構成依存）

•24時間365日連続安定操作用に設計されています

•メンテナンスを簡単にするためのモジュラー構造

原材料の前処理（オプション）→溶融押出→ダイフェイスストランド形成→冷却とサイジング→ペレット化→スクリーニングとパッケージング

包装業界：PEフィルムとPP織物バッグリサイクルペレット化

エレクトロニクスとアプライアンス：ABS/PSハウジング材料の再生

自動車コンポーネント：PP修正材料生産

消費財：HDPEボトルフレークペレット化

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